湖南环保橡胶油价格行情_湖南环保橡胶油价格行情走势

1.废旧轮胎炼油的利润

2.橡胶环保填充颗粒有什么特点？

3.环保型橡胶助剂有哪些?谁家在生产？

4.橡胶油的用法

5.橡胶油的用途有哪些

6.石油价格的走势于橡胶价格的走势有什么关系

7.橡胶油有哪些 SEBS能充哪些油

8.请问在轮胎中芳烃油的替代品是什么？

9.哪个品 牌的橡胶油热稳定性好？

废旧轮胎炼油的利润

今年的轮胎油的价格是5000左右/吨，比往年高了很多；

不过废轮胎的价格也高了，很多地方在2000左右/吨.

平均2吨半废轮胎出一吨油，? 0.8吨左右炭黑，? 0.3吨左右钢丝。

原轮胎成本是5000， 产出的轮胎油5000，? 炭黑是800左右每吨，大约640，钢丝按3000，大约是900，所以? 2吨半废轮胎的毛利润是1540；

一般的废轮胎炼油设备 一天处理10吨或者15吨轮胎，按照10吨来算， 一天的毛利润是6160

橡胶环保填充颗粒有什么特点？

环保草坪橡胶颗粒采用的是耐老化性能较好的sebs，橡胶油以及高弹性的poe混合造粒而成的，可以任意配制颜色，目前有四叶草、三叶草、园颗粒等形状。弹性和耐老化型都比较好。而且美观、环保无味。外形结构也使的它的填充量较低。

橡胶颗粒一般用途于填充型人工草坪的填充。主要有两个作用：

1、由于人工草坪，无土壤结构，草地很硬。橡胶颗粒起到了缓冲层的作用，增加人工草坪的缓冲性和弹性，提高系统的运动性能，减少运动员才运动过程的意外损伤。

2、草丝在没有支撑的情况下，完全是贴在地面无法竖起。橡胶颗粒填充层使得整个草坪的草丝竖立起来保持了美观性和一致性。

目前的传统橡胶颗粒一般采用汽车废旧轮胎的粉碎颗粒，汽车轮胎是混合橡胶，含有较多的炭黑，使用过程中吸附了一定的化学物质，其次颗粒硬度较大，不均匀，无规则形状，黑色。

环保型橡胶助剂有哪些?谁家在生产？

对橡胶助剂行业了解的人都知道，TMTD（TT）、NOBS（MBS、NBS）、DTDM、ETU（NA-22）等橡胶促进剂在硫化反应的中间产物会分解出亚硝胺致癌物质，如何选择替代品？想采用环保硫化体系应对欧盟，请看本文给予的相关介绍。

一、促进剂NOBS的替代品

产生亚硝胺，其中在轮胎厂普遍使用的NOBS 释放的亚硝胺浓度最高，危害最大。西方发达国家和部分地区轮胎企业已停止使用该促进剂，国内仍在使用此产品。轮胎生产中常加入少量的秋兰姆类促进剂作为第二促进剂，常用的品种为二硫化四甲基秋兰姆TMTD（TT），该产品能产生亚硝胺。硫磺给与体中常用的品种是二硫代二吗啡啉DTDM，它也能产生亚硝胺。

以上标示的3种原材料均能产生对人体有害的亚硝胺，欧盟颁布的REACH法规已明确规定出口到欧盟的产品禁止使用上述原材料。以下提供相应的几种环保的替代品供参考使用：

1、可采用TBBS（NS）代替，但需要加入较多的防焦剂CTP；其中用于替代NOBS 的绿色产品NS 已成为促进剂第一大品种，美国NS 的生产量和消耗量最大，占噻唑类硫化用化学品( 包括硫化剂和硫化促进剂) 总量的40%。我国子午线轮胎发展较快，对促进剂NS的配套要求更为迫切。促进剂NS 属于后效性促进剂，可用于天然橡胶及再生胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶的硫化，是近年来我国推荐取代NOBS 的首选产品。

2、可采用TBSI代替，化学名称N-叔丁基-双（2-苯并噻唑）次磺酰胺，也是一种次磺酰胺类促进剂。焦烧介于NOBS和DCBS之间，价格相对也较低。本品在胶料里使用具有延长焦烧时间和减慢硫化速率的特点。TBSI与TBBS相比，由于分子量大，热稳定性能好，熔点比TBBS高出30℃以上，具有焦烧时间长，硫化速度快等优点。目前TBBS常和CTP共用，TBSI完全可以替代TBBS+CTP单独使用。另外TBSI还具有遇水稳定、易于贮存；在硫化天然胶时明显提高橡胶的抗硫化还原性；在橡胶与钢丝粘接的化合物中表现良好；可用于所有的弹性体，尤其适用于对抗还原要求很高的厚制品等优点。

3、可采用CBBS代替，不会产生N-亚硝胺类物质的促进剂，它等量代替NOBS时，其硫化速度完全相当。焦烧性能略优于NOBS和CBS，硫化胶的物理性能与NOBS的也相当，广泛适用城轮胎和其他橡胶制品。

4、可采用XT580代替，N-脂肪基苯并噻唑次磺酰胺，其性能完全与NOBS相当，又无毒性，价格低于NOBS。

二、促进剂TMTD的替代品

可采用TBzTD（二硫化四苄基秋兰姆）代替，具有更好的焦烧安全性及抗返原性；TBzTD名称是二硫化四苄基秋兰姆,缩写为TBzTD。本品为新开发的秋兰姆类促进剂,可以替代TMTD(四甲基二硫化秋兰姆),可以作为天然橡胶,丁睛橡胶和丁苯橡胶的快速硫化主促进剂或助促进剂,加工的安全性更好,比TMTD有更长的焦烧时间。由于TBzTD分子量大,融点高,难以分解,所以不会产生亚硝胺,尤其是TBzTD仅硫化速度稍低于TMTD,其他物理性能几乎与TMTD一样,目前已成为极具发展潜力的秋兰姆类硫化促进剂新品种。

TBzTD 虽仍属秋兰姆类，但因生成的二苄基亚硝基胺分子量大，是既不挥发也不溶于水的非致癌性物质，而且该生成物量少，由于是非极性的，也不会出现喷霜现象。TBzTD 还具有硫化焦烧期长、操作安全性好的优点，适用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶，三元乙丙橡胶和胶乳的硫化，广泛用于制造电线电缆、轮胎、胶带、着色透明制品、鞋类及耐热制品等，可用于替代TMTD、TETD 等秋兰姆类促进剂。

三、硫化剂DTDM的替代品

1、可采用DTDC（CLD）（N，N′－二硫代己内酰胺）代替，呈白色结晶形，熔点为120～122℃，活性硫质量分数大于0 19。用其等量替代硫化剂DTDM，无需改变胶料的配方和工艺。与硫化剂DTDM相同，硫化剂DTDC可以全部或部分替代硫黄组成有效或半有效硫化体系。由于硫化剂DTDC在一般硫化条件下可以释放出活性硫，与加入的硫黄在橡胶分子间形成单硫键和双硫键，这种橡胶硫化网络结构可赋予硫化胶优良的耐热性、耐压缩性和高定伸应力。硫化剂DTDC还具有不喷霜、焦烧安全、硫化速度快的特点，是轮胎等大型模型橡胶制品、耐热橡胶制品、卫生橡胶制品及彩色橡胶制品的最佳硫化剂。

2、可采用烷基苯酚二硫化物（VULTAC-5）代替，烷基苯酚二硫化物，适用于不同极性橡胶并用体系及白胎侧。

3、可采用脂肪基多硫化物代替。

四、促进剂MTT

本品是一种噻唑类杂环化合物，含有活性硫原子，对含卤素的高分子聚合物产生交联，适合用于氯化丁基橡胶，氯丁橡胶硫化交联，尤其可以作为氯丁橡胶的高效促进剂。本品与NA- 22相 比，本品保持了NA-22硫化氯丁橡胶所具有的良好物理性能和耐老化性能的同时，还改进了胶料的焦烧性能和操作安全性，并兼有较快的硫化特征。本品在橡胶中易分散、不污染、不变色，通常用于制造电缆，胶布、胶鞋、轮胎、艳色制品。

五、促进剂TiBTM

秋兰姆类超促进剂TMTM(一硫化四甲基秋兰姆)及氨基甲酸盐类ZDC等会产生致癌物亚硝胺，其主要替代品TiBTM(一硫化四异丁基秋兰姆)目前已逐步实现产业化，但市场上更多还是停留在认识上，并未大量应用。

六、促进剂AS-100

环保型，不含氮。不产生亚硝胺，与TBzTD并用替代TMTD、DM。用于NR、SBR产品。有助于提高耐磨性。汽车密封件、胶管、鞋底等产品中有使用。

七、塑解剂DBD

在欧美等国家已停止使用，其主要替代品是塑解剂DBD(2,2′-二苯甲酰氨基二苯基二硫化物)。五氯硫酚类化学塑解剂替代品塑解剂DBD的生产技术在国内已有多家工厂开发成功并实现量产，今后须加大其替代力度。

八、防老剂264

无味、无毒橡胶塑料通用防老剂，防老剂甲、丁、RD、246、4010、SP、WH-02 的理想替代产品。天然橡胶、丁苯、丁腈、氯丁、异戊橡胶等对热、光、臭氧、曲扰和龟裂老化有较好的防护效能。尤其在氯丁橡胶和食品包装、医用及保健品的橡胶部件、浅色和艳色等橡胶制品、高级电缆橡胶料以及聚醚、高档润滑油行业品种中有着其他普通型防老剂无与伦比的优点。

橡胶油的用法

橡胶油标准概述

——环烷油相关标准

概述

一、橡胶油的主要分类

为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。

（1）橡胶填充油

由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。

（2）橡胶操作油、加工油、软化剂

在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。

胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。

一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。

当然，十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的需求情况，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要指标。同时通常可能提供系列产品供用户选择。如是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因为芳香烃是目前世界公认的致癌物，所以芳香烃橡胶油绝对不要用。而象轮胎制品，则可以使用芳香基橡胶油，由此可得到众多的好处，但在生产环节中要特别注意工人的劳动保护。

石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。

中国目前的橡胶油，产品标准是企业标准为主，没有国家标准和行业标准，这与国外以公司标准为主的状况是一致，在当前，克拉玛依石化公司在橡胶油生产工艺、生产技术、标准的合理性方面，均属于中国最先进的，在世界也属于一流的水准，尤其在产品标准方面，已经形成了中国的主流标准。

二、翼龙牌各系列、各牌号橡胶油名称含义

（1）环烷油类系列橡胶油

由于环烷油生产的橡胶油，有着其它石油生产的橡胶油无可取代的优越性，因而得到了极大的发展。翼龙牌环烷基橡胶油，经过近20年的发展，逐渐形成了四系列的产品，如果按照它们投放市场的时间加以区分，则分别是YT系列、K371系列、KN系列、KNH系列。

① YT系列环烷基橡胶填充油

YT－××：字母“Y”是按照GB/T7631.1-87的标准要求，橡胶油应该归类到其它应用类。字母“T”是填充油的汉语拼音的第一个字母。后两位阿拉伯数字表示100℃运动粘度的中心值。如YT－10，表示环烷基橡胶填充油，100℃运动粘度为8－12 mm2/S。YT系列产品是采用传统工艺生产，其特点是精制深度适当，保留了适当的芳香烃组份，以增加橡胶填充油与橡胶之间的互溶性。

② K371系列环烷基橡胶油

K371系列环烷基橡胶油，是应市场需求而开发的产品，一部分用户特别需要颜色浅、芳烃含量少、中等抗黄变的环烷基橡胶油，克石化公司就研制了这类产品。字母“K”是克拉玛依石化公司的第一个字母。37表示环烷烃大于37%，1表示芳香烃含量的中心值在1%左右。

③ KN系列环烷基橡胶油

KN40××系列橡胶油，是采用高压加氢工艺，经过三段加氢以后生产的高环烷烃含量的环烷基橡胶油，产品颜色白，粘度等级牌号多。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“naphthenic”的第一字母，表示环烷烃。40表示环烷烃含量大于40%，后续两位数字是表示100℃运动粘度的中心值。如KN4010，表示克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油，环烷烃含量大于40%，100℃运动粘度大约是10厘沲。

④KNH系列环烷基橡胶油

KNH40××系列橡胶油，代表的是在KN系列橡胶油的基础上，进行进一步深加工以后得到的高级橡胶油，产品颜色纯白，耐日光性能优秀。及字母含义以及数字含义与“KN”系列相同，其中字母“H”是英文“high”的代号，表示高登记的意思。

（2）KP系列石蜡基橡胶油

KP××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“P”是英文“paraffinic”的代号，表示石蜡的含义，前两位阿拉伯数字表示CP%值，后两位阿拉伯数字100℃粘度中心值。如KP5508，表示石蜡基橡胶油，CP%值不小于55，100℃运动粘度为8±1 mm2/S。

（3）KA系列芳香基橡胶油

KA××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃的含义，KA—芳香基橡胶油，前两位数字表示芳烃含量，后两位数据表示100℃运动粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡胶油，芳烃含量不小于80%，100℃运动粘度中心值30±10% mm2/S

橡胶油的用途有哪些

用途：主要用作橡胶制品的软化剂。对橡胶制品的作用：对炭黑的胶料有很好的软化分散作用，增加胶料的粘性，使胶料柔软光滑，并能提高制品的耐寒防焦缓化性能，另对噻唑促进剂能起活化作用，增加各配合剂的作用。对再生胶的作用：粘稠的松焦油吸含其他的再生剂，其间的小分子能均匀渗透到含有结使硫的橡胶的大分子中间，使其溶胀，网状结构松驰，增加了分子链间的距离及氧的渗透，另外还可作为游离基的接受体，有抑制凝胶化的作用，还有助于活化剂向橡胶基质扩散加快再生过程，并能提高再生胶的粘性和可塑性，且污染较小，工艺性能好。也可作氯丁二烯等单体的阻聚剂，涂料防腐防水材料，兽药等。

石油价格的走势于橡胶价格的走势有什么关系

石油价格的走势会影响到橡胶价格的走势。合成橡胶的价格会随着石油价格而波动

天然橡胶几乎不受石油价格影响。

一、石油是一种粘稠的、深褐色液体。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。是一种不可再生资源。

二、天然橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

三、2011年，橡胶等原材料价格出现巨幅波动，天然橡胶一季度创下43500元/吨的历史最高纪录，合成橡胶二、三季度发力上攻，涨幅达10000 元/吨，之后均出现大幅下跌。受橡胶价格剧烈波动影响，轮胎等主要橡胶制品企业首当其冲，生产经营成本难以控制，库存风险加大，利润空间压缩至2%-5%，行业面临严峻挑战。行业增速理性回落，驶入良性发展轨道由于橡胶原材料价格大幅波动，国内外市场持续低迷，内需放缓，我国主要橡胶产品产量增幅回落、出口回落，但没有出现大起大落的局面，保持了经济运行总体平稳。同时，运行质量有所优化：产品结构调整取得进展，轮胎子午化率达到86.5%，同比提高了2.5 %，其他产品结构也有较大改善;转变橡胶工业增长方式初见成效，轮胎对外需的依赖度降低;推行低碳经济效果显著，行业能耗降低，出现一批节能设备，绿色轮胎等产品和绿色原材料不断涌现。这些变化说明，当经济增长速度适度降低时，反而对调结构、推动各项改革有所帮助。我国橡胶工业经济运行开始驶入良性发展轨道。

橡胶油有哪些 SEBS能充哪些油

芳烃油：

用途：

芳烃油的主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能。

广泛适用于以天然橡胶及合成橡胶为原料的橡胶制品；广泛用于操作油，填充油；加工性能优于链烷烃。芳烃油与合成胶的相溶性好，可提高轮胎抓着性和制动性，被广泛用于轮胎生产，有利于填充和降低炼胶温度。机械油、松焦油换代产品，可作全钢子午线轮胎专用油。在轮胎生产中，胶料被挤出成层后，低石蜡含量有助于保持其层压粘性。适用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其复合配方，与其相溶性好，对胶料的压延性和挤出加工有良好的作用。

质量指标：

芳烃油的质量指标如比重、粘度、芳烃含量等项目，对胶料的物理性能有很大的影响。

油的苯胺点越高，表明油的芳烃含量越高。芳烃含量影响胶料的硬度。芳烃含量高，可以改善橡胶的弹性及韧性。闪点是检验材料安全性的项目。目前芳烃油存在的问题有水分大，粘度不均一，对生产中带来很多不利因素。

对于橡胶，高芳香烃含量有助于通过改善吸油的时间，加快混炼众而提高生产能力。高芳香烃含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使产品性能在一般工艺条件控制下，达到更好的连续一致性。

石蜡油：

KP200#、KP300#、KP500#、KP6025#、KP6030#，石蜡基橡胶专用油，具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。适用于乙丙橡胶、丁基橡胶等配方。

包括石蜡（占总消耗量的10%）、地蜡、石油脂等。石蜡主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也可做为化工原料产脂肪酸（肥皂原料）。

松香油，

稍稠，颜色及质量不一（金**油状、白色油状、绿色或棕色油状），有烟味，主要用于配制润滑剂、切削油、印刷油墨、药膏、清漆、油漆等。

煤焦油

是煤在干馏和气化过程中获得的液体产品。根据干馏温度和方法的不同可以得到以下几种焦油：

低温（450—650℃）干馏焦油；

低温和中温（600—800℃）发生炉焦油；

中温（900—1000℃）立式炉焦油；

高温（1000℃）炼焦焦油。

无论哪种焦油均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的黏稠状液体，简称焦油。煤焦油几乎完全是由芳香族化合物组成的一种复杂混合物，估计组分的总数在一万种左右。

煤焦油是炼焦工业煤热解生成的粗煤气中的产物之一,其产量约占装炉煤的3%~4%在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状，密度通常在0.95-1.10g./cm3之间，闪点100℃具有特殊臭味，煤焦油又称焦油。

2.性状、情况简介。

常温下煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3。主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。

3.该产品的加工工艺情况

焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，需要先采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离。

170℃前的馏分为轻油；170～210℃的馏分主要为酚油；210～230℃的馏分主要为萘油；230～300℃的馏分主要为洗油；280～360℃的馏分主要为一蒽油；280～360℃的馏分为一蒽油；二蒽油馏分初馏点为310℃，馏出50％时为400℃。

4.用途

煤焦油是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用.焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：

（1）萘 用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。油漆及医药等用。

（2）酚 及其同系物 生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。

（3）蒽 制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。

（4）菲 是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。

（5）咔唑 是染料、塑料、农药的重要原料。

（6）沥青 是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。

5.其它

目前焦油精制先进厂家已从焦油中提取230多种产品，并集中加工向大型化方向发展。

松焦油以松根或松树干枝煮沸脱水，排除易沸杂质，再经干镏而得，或经隔绝空气的干镏锅内干镏制取。

本品外观为深褐色粘稠性液体或半固体，当成薄层时为半透明，久则变硬，它系复杂的酚类混合物， 具有焦性物的臭味，及焦性酸烈味， 能溶于醇、醚、丙、酮、氯仿及冰醋酸，不溶于水。

用途在橡胶工业中，用于作为软化剂，对碳墨易分散，且有助于胶料的粘性，本产品粘度好，有助于配合剂的分散，有达延硫化作用，为通用性软化剂。其他方面用于选矿屋顶涂料、工业和造船用油漆，亦可以加工氯化焦油作农作物除虫剂，加工木材防腐剂，加工铸件粘合剂和用于橡胶厂制造各种轮胎、胶板、胶管及胶带等，但不宜用于浅色制品。

环烷油

KN100#、KN200#、KN300号，由环烷基油切割之馏分的环烷烃含量高，闪点高的产品，适用于乙丙橡胶、三元乙丙橡胶及热塑性弹性体SBS的充油及制鞋工业中的TPR粒料的生产和天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶产品的加工。

用途1：生产变压器油

用途2：生产橡胶用油

所谓橡胶油，只是一种通称，在具体的使用场所，有不同的称呼。在合成橡胶厂，为改善橡胶的某些性能，需要将矿物油充入合成橡胶中，因而将它称为橡胶填充油。对于橡胶制品制造厂，是生产各种各样的橡胶制品的下游企业，他们往往将橡胶用油称为橡胶操作油、橡胶加工油、橡胶软化剂等等。无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。

环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。但由于芳烃油是一种毒性强的物质，凡是与人体密切接触的物品都不能使用，多环芳烃还是一种强烈的致癌物质。随着人们对健康、安全、环保的呼声日益高涨，对于芳烃油的使用限制会越来越多。目前西方发达国家，已制定了各种各样的限制措施，禁止使用含有芳香烃的油品。

用途3：生产冷冻机油

用途4：生产油墨溶剂油

用途5：生产油漆、涂料用溶剂油

用途6：生产粘合剂用油

用途7：生产低倾点、高粘度白油

润滑油：

从石油制得的润滑油约占总润滑剂产量的95%以上。除润滑性能外，还具有冷却、密封、防腐、绝缘、清洗、传递能量的作用。产量最大的是内燃机油（占40%），其余为齿轮油、液压油、汽轮机油、电器绝缘油、压缩机油，合计占40%。商品润滑油按粘度分级，负荷大，速度低的机械用高粘度油，否则用低粘度油。炼油装置生产的是采取各种精制工艺制成的基础油，再加多种添加剂，因此具有专用功能，附加产值高。

白油

按照用途分可分为：工业级白油、化妆品级白油、食品级白油。

工业级白油用途：用于化纤合纤等工业，作纺织时的润滑剂、溶剂和冷却

剂，可使纤维与织物柔软光亮。还可作为合成树脂和塑料加工等工业中的湿润剂溶剂及润滑剂等。牌号：7#、10#、15#、32#、68# 。

化妆品级白油用途：适用于作化妆品原料制作发乳、发油、发蜡、口红、面油护发脂等。还用作轻型机械和精密仪表的润滑油等。牌号：10#、15#、26#、36# 。

食品级白油用途：适用于食品上光，防粘、脱模、消泡、密封，抛光和食品机械、手术机械制药机械的防腐润滑及延长，酒醋、水果、蔬菜、罐头的贮存期等。牌号：10#、15#、26#、36#。

所谓白油，通常是指白色矿物油。它是经过特殊的深度精制后的矿物油。白油是石蜡油的一种，最好的。白油无色、无味、化学惰性、光安定性能好，基本组成为饱和烃结构，芳香烃、含氮、氧、硫等物质近似于零。由于这种超级的精制深度，在实际制造工艺中，难以对重质馏份实施，所以白油的分子量通常都在250－450范围之内。具有良好的氧化安定性，化学稳定性，光安定性，无色、无味，不腐蚀纤维纺织物。

白油的分类通常是根据其饱和烃的纯度进行分类，常用的有工业白油，适用于化纤铝材加工，橡胶增塑等用油，也适用于纺织机械、精密仪器的润滑以及压缩机密封用油。化妆品级白油，适用于做化妆品工业原料，制做发乳、发油、唇膏、护肤脂等，也用于食品、农药。食品级白油，适用于食品上光、防粘、脱膜、消泡、密封、抛光和食品机械、手术器械的防锈、润滑及延长酒醋、水果、蔬菜、罐头的储存期等。

白油的牌号划分通常以40℃运动粘度的大小来划分，粘度等级通常都会符合ISO标准的粘度等级。

生产白油的方法通常有：一种是使用石蜡基矿物油的馏份油经过脱蜡以后制取，采用大庆原油蒸馏出的蜡油，经矿物油加氢降凝，再进行深度加氢精制而得；另一种是使用环烷基馏份油制取，采用新疆原油蒸馏所得馏分，经溶剂脱蜡、化学精制而得。石蜡基矿物油生产的白油通常是高倾点白油，环烷基矿物油生产的通常是低倾点白油。目前世界上先进的方法是采用贵金属做催化剂，使用高压加氢多段精制的方法，这种方法产品产品收率高，质量好，但是投资大，技术要求高，一般的中小企业无法实施。

请问在轮胎中芳烃油的替代品是什么？

芳烃油对人类健康危害以及环境污染已引起各国政府和研究人员的极大重视，各大轮胎公司已纷纷开展芳烃油的替代工作。我国轮胎行业也在积极寻找环保芳烃油以替代高芳烃油，各石油公司和油品公司也在努力开发环保型橡胶油来满足轮胎行业的需要。

目前在轮胎行业中，芳烃油替代油品主要有：处理芳烃油（TDAE）、环烷油（NAP）和浅抽油（MEA）。处理芳烃油多数依赖进口，价格昂贵。目前国内生产环保橡胶油（环烷型）的厂家主要有克拉玛依，辽河石化，天津大港及山东江山高分子材料有限公司。

从资源和产量看,大港石化公司较少,克拉玛依石化公司采用高压加氢工艺后,其芳烃油喊量也较少,目前来看,应以辽河石化公司的产量居多,但从对其环保性能的初步评价结果看,还不能满足欧盟的环保要求。

哪个品 牌的橡胶油热稳定性好？

N系列优质环烷基橡胶油

［产品简介］

KN系列优质环烷基橡胶油是采用新疆低凝环烷基馏分，应用最先进的三段高压加氢技术（加氢处理、临氢降凝、加氢补充精制），经过严格的工艺操作过程生产的深度精制橡胶油产品。该产品具有优异的外观颜色、很高的环烷含量和较低的挥发损失，在抗日光、抗热氧化等性能方面均有非常优异的表现，属于环保、无污染的优质环烷基橡胶油。KN系列优质环烷基橡胶油按100℃运动粘度分为5个牌号，分别为KN4006、KN4008、KN4010、KN4012和KN4016.质量性能符合中国石油Q/SY RH2077-2003规格要求，质量水平达到并超过国际知名品牌的同类橡胶油产品。

［应用范围］

KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产;也广泛用于NR（天然橡胶）、SBR（丁笨橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM（乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。

［性能特点］

①优异的外面：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。

②极低的稠环芳烃含量：二甲亚砚抽提物含量远小于3%，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。

③优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的科季也能方便的进行贮运操作。

④优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0,抗氧化性和抗褪色性能好。

⑤较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。

⑥极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。

⑦优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%，很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够在量填充。

⑧良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。

⑨用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂