1.导热油的分类

2.导热油的类型及防护方法有哪些？

3.怎么延长合成导热油的使用寿命

导热油的分类

周口合成型导热油价格_合成导热油密度多少

根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。

一、导热油主要有以下几种类型：

1）烷基苯型（苯环型）导热油

这一类导热油为苯环附有链烷烃支链类型的化合物，属于短支链烷烃基（包括甲基、乙基、异丙基）与苯环结合的产物。其沸点在170~180℃，凝点在-80℃以下，故可做防冻液使用，此类产品的特点是在适用范围内不易出现沉淀，异丙基附链的化合物尤佳。

2）烷基萘型导热油这一类型导热油的结构为苯环上连接烷烃支链的化合物。它所附加的侧链一般有甲基、二甲基、异丙基等，其附加侧链的种类及数量决定化合物的性质。侧链单于甲基相连的烷基萘，应用于240~280℃范围的气相加热系统。

3）烷基联苯型导热油这一类型的导热油为联苯基环上连接烷基支链一类的化合物。它是由短链的烷基（乙基、异丙基）与联苯环相结合构成，烷基的种类和数量决定其性质。烷烃基数量越多，其热稳定性越差。在此类产品中，由异丙基的间位体、对位体（同分异构体）与联苯合成的导热油品质最好，其沸点>330℃，热稳定性亦好，是在300~340℃范围内使用的理想产品。

4）联苯和联苯醚低熔混合物型导热油这一类型的导热油为联苯和联苯醚低熔混合物由26.5%的联苯和73.5%的联苯醚组成。熔点为12℃，世界上最早使用的合成芳烃导热油是Dowtherm,其特点是热稳定性好，使用温度高（400℃）。此类产品因为苯环上没有与烷烃基侧链连接，而在有机热载体中耐热性最佳。这种凝点（12.3℃）低熔混合物，在常温下，沸腾温度在256~258℃范围内使用比较经济。这是因为两种物质的熔点均较高（联苯为<71℃，联苯醚<28℃）所致。这种低熔混合物蒸发形成的蒸汽过程中无任何一种组分提浓的发生，且液体性质亦不变。由于二苯醚中结合醚物质，在高温下（350℃）长时间使用会产生酚类物质，此物质有低腐蚀性，与水分对碳钢等有一定的腐蚀作用。

5）烷基联苯醚型导热油 为两个苯环中间一个醚基链接，两个苯环上分别有两个甲基的同分异构体混合物，此类混合导热油低温下运动粘度低，流动性好，适合北方寒冷地区使用，推荐使用温度最高不超过330℃，凝点-54℃，使用寿命优于矿物油和烷基苯型导热油，国内外最常见的是二甲苯基醚型导热油，目前国内也有生产厂家生产此类高温导热油。

2矿物型导热油

矿物型导热油是石油精制过程某一馏程产物，其主要成分随基础油的成分不同。一般为长链烷烃和环烷烃的混合物。

导热油的类型及防护方法有哪些？

导热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer oil，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。 由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。主要特性是1.在许用温度范围内，热稳定性较好，结焦少，使用寿命较长。2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好。3.低毒无味，不腐蚀设备，对环境影响很小。4.凝固点较低，沸点较高，低沸点组分含量较少。在许用温度范围内，蒸汽压不高，蒸发损失少。5.温度高于70℃时，与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系统需密封，而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。6.受热后体积膨胀显著，膨胀率远大于水。温升100℃，体积膨胀率可达8%～10%。7.过热时会发生裂解或缩合，在容器、管道中结焦或积碳。8.混入水或低沸点组分时，受热后蒸气压会显著提高。9.闪点、燃点及自燃点均较高，在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。10.根据用户多居住的地区和设备作业环境，建议选择适宜的低温性能的导热油。根据成分及制造工业过程，导热油可以分为合成型导热油和矿物型导热油。在选择导热油前，首先应确定适当的加热工艺流程，最好委托专业部门做系统设计。如果系统已经结焦，需要再次选油，则应认真找出结焦的原因，对系统设计、部件设置和操作管理中的问题纠正，同时还要对系统进行认真清洗。

怎么延长合成导热油的使用寿命

合成导热油的使用寿命是多久？一起来看看吧！

合成导热油性能优异，不容易结焦积碳，使用寿命比之前导热油使用寿命长很多，不但给客户减少了换油的麻烦，也降低了成本。一般来说合成导热油使用寿命5年左右，用不好的只能用1年，用的好的用10年也有。

合成导热油属烷基苯芳烃型合成导热油，常压液相使用，具有较低的蒸汽压，在正常运转情况下不气化。该油由于渗透压不强，所以在输送过程中不会渗漏。合成导热油热稳定性较好，抗氧化能力强，优于其他矿物型导热油。合成导热油毒性很低，LD50大于10000mg/kg，基本属于无毒标准。

知识拓展

主要性能

热稳定性是热传导液最重要的使用性能。热稳定性不同，其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物，易使系统产生气阻，使泵产生气蚀，同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染；热聚合则产生大分子高沸物，其逐渐沉积于加热器和管路表面，形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂，因此产品具有优良的热稳定性。怎么延长合成导热油的使用寿命

1、在使用导热油的时候，要清楚它的特性，它很容易氧化。因此厂家要避免它的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成它的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封闭，避免它与空气接触，延长它的使用寿命。

2、导热油在运行温度超过温度的时候很容易就发生结焦现象，当这种结焦现象越来多，结焦层也就会越来越厚。而结焦层越来越厚，导油管壁的传热性能就会恶化，恶化后又会各种结焦，所以这种情况下有可以会爆炸，引发爆炸事故。因此工作人员在使用它的时候应该严格控制住它的温度不能超过使用温度，将温度控制在安全范围内，避免它的运行温度超过温度，从而保证工作人员的安全，也保证了工厂的安全。

3、要定期去排查泄露点和设备的腐蚀渗漏情况，加强现场的监控，保证载体系统完好无事，也要保证设备如果有渗漏情况能够及时反应，及时维护好设备。

4、要防止它的热载体混入水或者是其他杂质，因为随着它运行温度不断上升的时候，在载体里面的水会迅速的汽化，导致设备内的压力急剧上升，无法控制，这有可能会引起爆炸事故，所以在导热油投入使用的时候，一定要小心，缓慢升温，将里面的各种杂质和水分慢慢脱出，万万不能一时心急而加速升温，结果导致爆炸事故的发生。

5、定期检查热载体，出现纰漏的及时就马上维修，保证导热油的使用不受到太大的影响，从而能够延长它的使用寿命。